電動機應用廣泛，由于功率大小，安裝型式，防護等級，負載類型和連接方式不同，軸承的選用也存在很大差別，只有正確選用軸承類型，使其適應設備的運行要求，才能減少軸承故障的發生。下面對電機裝配過程中軸承的選用和安裝做一下說明，以供參考。1）電機通常選用專用優質軸承，對于機座號H160及H160以下的小型電機優先選用密封軸承，采用冷壓法進行裝配。H180及H180以上的電機多采用開式軸承，并在外小蓋處加工注排油孔，便于維護保養時加油，保證軸承壽命。2）對于大機座號（H315及H315以上）電機，選擇軸承類型時，應考慮到電機軸的熱膨脹引起的軸承軸向位置的變化，通常選擇一端做定位端，另一端做游動端，游動端優先選擇柱軸承；另外電機運轉過程中驅動端軸承既要承受電機輸出力矩的作用，又要受到工作機反力矩的作用，導致驅動端軸承比非驅動端軸承承受更大的工作力，容易磨損。所以在制造過程中，大機座號臥式電機的驅動端選擇承載能力強的柱軸承。3）當電機工作時軸的溫度較高時，特別是防護等級為IP55，IP56的電機，優先選用大游隙軸承。4）立式電機因工作時受轉子本身的軸向力，特別是大機座號（H315及H315以上）電機，軸向載荷較大，一般按機座號來說，H280及H280以下機座號立式電機，兩端均選用大游隙深溝球軸承，H280以上機座號立式電機下端選用角接觸推力球軸承，上端用大游隙深溝球軸承。

    軸承潤滑脂的基本指標有：針入度、滴點、氧化安定性和低溫性能。對滾動軸承潤滑脂的選擇，主要考慮軸承的運轉條件，如使用環境（潮濕或干燥），工作溫度和電機轉速。根據軸承負荷選擇潤滑脂時，對重負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強度和抗擠壓性能。潤滑脂在軸承潤滑中起的作用主要是：1）在滾動體表面形成一層油膜，把滾動體與滾動軌道隔開，減少接觸表面的摩擦和磨損，延長軸承的疲勞壽命。2）軸承外部，不參與軸承潤滑的油脂，可防止外部的灰塵等異物進入軸承內部，起到一定的密封防塵作用。3）使用抗水性好的潤滑脂，可預防漆銹的發生，防止軸承銹蝕。

    三相交流異步電動機多使用深溝球軸承，一般采用2號、3號鋰基脂。由于鋰基潤滑脂性能好，適用溫度范圍寬，對于一些高轉速（＞1500r/min），重負荷的軸承，一般選用二硫化鉬鋰基脂。軸承加潤滑脂時，應均勻涂抹，必要時用適宜的工具向軸承轉動部分的各個縫隙擠壓，并不時的轉動軸承，讓油均勻地進入各部位，這樣潤滑效果更佳。YX3及其派生系列電動機密封軸承潤滑，按國家標準規定均使用鋰基潤滑脂，可以減少維護工作量，增加軸承使用壽命，降低維護費用。