日本SMC*SMC氣缸CDQ2A32-60DM優(yōu)勢

SMC氣缸引導活塞在其中進行直線往復運動的圓筒形金屬機件。工質(zhì)在發(fā)動機氣缸中通過膨脹將熱能轉化為機械能;氣體在壓縮機氣缸中接受活塞壓縮而提高壓力。渦輪機、旋轉活塞式發(fā)動機等的殼體通常也稱"氣缸"。氣缸的應用領域:印刷(張力控制)、半導體(點焊機、芯片研磨)、自動化控制、機器人等等。

氣壓傳動中將壓縮氣體的壓力能轉換為機械能的氣動執(zhí)行元件。氣缸有作往復直線運動的和作往復擺動的兩類(見圖)。作往復直線運動的氣缸又可分為單作用、雙作用、膜片式和沖擊氣缸 4種。

SMC(中國)公司從日本引進了當今世界同行業(yè)較精銳的自動化生產(chǎn)設備。全套設備主要包括:全自動精密壓鑄設備、精密數(shù)控加工機床、程控陽極氧化處理生產(chǎn)線、自動化噴漆涂裝線、冷壓成形機、組裝生產(chǎn)線、自動檢測機，形成了精密鑄造――精密加工――表面處理――組裝――出廠檢驗，完整的氣動元件現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝流程。氣動執(zhí)行元件和控制元件氣動執(zhí)行元件是一種能量轉換裝置, 它是將壓縮空氣的壓力能轉化為機械能, 驅動機構 實現(xiàn)直線往復運動,擺動,旋轉運動或沖擊動作.氣動執(zhí)行元件分為氣缸和氣馬達兩大類. 氣缸用于提供直線往復運動或擺動, 輸出力和直線速度或擺動角位移. 氣馬達用于提供連續(xù) 回轉運動,輸出轉矩和轉速. 氣動控制元件用來調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力流量和方向等, 以保證執(zhí)行機構按規(guī)定的程序正 常進行工作.氣動控制元件按功能可分為壓力控制閥,流量控制閥和方向控制閥. *節(jié) 氣缸 一,

氣缸的工作原理,分類及安裝形式 氣缸的工作原理, 1 2 14 3 4 5 6 13 12 11 10 9 8 7 1.氣缸的典型結構和工作原理 圖 13-1 普通雙作用氣缸 1,3-緩沖柱塞 2-活塞 4-缸筒 5-導向套 6-防塵圈 7-前端蓋 8-氣口 9- 傳感器 10-活塞桿 11-耐磨環(huán) 12-密封圈 13-后端蓋 14-緩沖節(jié)流閥 以氣動系統(tǒng)中較常使用的單活塞桿雙作用氣缸為例來說明,氣缸典型結構如圖 13-1 所示.它由缸筒,活塞,活塞桿,前端蓋,后端蓋及密封件等組成.

雙作用氣缸內(nèi)部被活塞 分成兩個腔.有活塞桿腔稱為有桿腔,無活塞桿腔稱為無桿腔. 當從無桿腔輸入壓縮空氣時, 有桿腔排氣, 氣缸兩腔的壓力差作用在活塞上所形成的力 克服阻力負載推動活塞運動, 使活塞桿伸出; 當有桿腔進氣, 無桿腔排氣時, 使活塞桿縮回. 若有桿腔和無桿腔交替進氣和排氣,活塞實現(xiàn)往復直線運動

【特長】
?JIS標準氣缸。活塞密封采用異型雙向密封結構，尺寸緊湊，有儲油功能。
?JSI系列為鋁管米字型，無拉桿，防腐性能好。
?與ISO15552標準氣缸相比，同缸徑JSI系列氣缸長度小。
?氣缸緩沖調(diào)節(jié)平穩(wěn)。
?多種規(guī)格的氣缸及氣缸安裝附件可供客戶選擇使用。
?選擇耐高溫密封材料，可保證氣缸在150℃條件下正常工作。

4面均可安裝小型磁性開關，設計更自由（Φ12～Φ25為2面安裝）。
磁性開關不會探出，操作性和安全性提高，減少設計工時
重量輕：減小5～13％（與原CQ2相比）。
追加了雙耳環(huán)用安裝件、緊湊型腳座安裝件。
追加了帶桿前端安裝件且附帶安裝螺釘?shù)男吞?/p>

活塞桿動作方式 單桿

本體形狀 標準

氣缸動作方式 雙作用型

附加功能 標準

環(huán)境、用途 標準

緩沖墊 無緩沖

活塞桿動作方式 單桿

本體形狀 標準

氣缸動作方式 雙動

附加功能 標準

環(huán)境、用途 標準

氣缸內(nèi)徑 32-100

行程 L(mm) 25以上

以SMC氣動滑臺MXS系列為例

該款滑臺，采用交叉滾子導軌，實現(xiàn)了動作平穩(wěn)無松動

工件安裝臺+氣缸的緊湊一體化，適合精密組裝用的氣動滑臺

特點：

?工件安裝再現(xiàn)性高

加工定位銷孔，工件安裝用螺孔，由于使用螺紋襯，螺紋強化

?磁性開關的安裝

主體側面設有磁性開關設置用溝槽，磁性開關不凸出

?雙桿構造

由于采用雙活塞，輸出力是以前氣缸的2倍

日本SMC*SMC氣缸CDQ2A32-60DM優(yōu)勢
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直線運動往復運動的氣缸、擺動運動的擺動氣缸、氣爪等。

SMC氣動元件超過11000種基本系列，610000余種不同規(guī)格，主要包括氣動潔凈設備、電磁閥、各種氣動壓力、流量、方向控制閥、各種形式的氣缸、擺缸、真空設備、氣動儀表元件及設備，以及其他各種傳感器與工業(yè)自動化元器件等。

SMC通過派中國年輕的大學畢業(yè)生到日本去學習研究，通過在建廠初始階段請大批的日本工程技術人員到中國工廠進行技術指導，使中國的年輕人能夠迅速掌握完整的現(xiàn)代化生產(chǎn)加工工藝。